ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу линейного разъединителя типа РЛНД-10 на ВЛ 6-10 кВ с применением автовышки.
1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу линейного разъединителя типа РЛНД-10 на ВЛ 6-10 кВ.
1.3. Цель создания представленной ТТК – дать рекомендуемую схему технологического процесса монтажа РЛНД-10, содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.
1.4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.5. Применение ТТК способствует улучшению организации строительных работ, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.
1.6. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.
1.7. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу РЛНД. Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам Проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности монтажа проводов решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.
Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.8. Работы по монтажу РЛНД выполняются круглый год
1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 12-01-2004 “Организация строительства”;
- СНиП 3.01.03-84 “Геодезические работы в строительстве”;
- СНиП 3.05.06-85 “Электротехнические устройства”;
- ПУЭ 7-е издание “Правила устройства электроустановок”;
- СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования”;
- СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство”.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 “Организация строительства” до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте заказчик обязан получить в установленном порядке разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.
2.2. Монтаж РЛНД на ВЛ 6-10 кВ выполняют, как правило, специализированные субподрядные организации на основании договора с генеральным подрядчиком.
2.3. При выполнении строительства субподрядным способом генподрядчик обязан предоставить субподрядчику для заключения договора следующие документы:
- проектно-сметную документацию;
- графики поставки материалов, конструкций и оборудования (разрабатываются совместно с субподрядчиком);
- календарный план (график) производства работ по объектам, на которых предусматривается выполнение работ субподрядчиком;
- график поставки РЛНД на объем работ, подлежащий выполнению субподрядчиком. Генподрядчик поставляет материалы, детали и конструкции субподрядчику на его приобъектный склад, место расположения которого определено в Проекте организации строительства или в Проекте производства работ.
2.4. Генподрядчик до начала строительства обязан передать субподрядчику:
- техническую документацию на закрепленные на местности знаки полосы временного отвода земель;
- разрешение на производство работ по монтажу РЛНД на ВЛ 6-10 кВ, согласованное с соответствующей организацией электросетей.
2.5. Генподрядчик обязан до начала работ, выполняемых субподрядчиком, в соответствии с Календарным планом и Проектом организации строительства обеспечить:
- вырубку и расчистку просеки в полосе перехода линий электропередачи через автодорогу;
- разбивку трассы линии электропередачи и отчуждение земельных участков.
2.6. Готовность фронта работ фиксируется двусторонним актом на основе:
- проекта и действующих технических условий на выполнение строительно-монтажных работ;
- качественного состояния и степени готовности выполненных генподрядчиком работ;
- наличия оборудования и специальных материалов, поставляемых генподрядчиком (заказчиком).
2.7. Производство основных строительно-монтажных работ можно начинать после завершения (в необходимом объеме) подготовительных мероприятий и подготовительных работ. Подготовительные работы должны быть технологически увязаны с общим потоком основных строительно-монтажных работ и обеспечивать необходимый фронт работ строительным подразделениям.
2.8. В подготовку строительного производства входят:
- организационно-подготовительные мероприятия;
- внеплощадочные подготовительные работы;
- внутриплощадочные подготовительные работы.
2.8.1. Организационно-подготовительные мероприятия включают:
- изучение проектно-сметной документации;
- разработку Проекта производства работ и Календарного графика строительства ЛЭП в соответствии с директивным графиком строительства;
- перебазировку в район строительства техники, мобильного фонда и материалов;
- назначение ответственного лица за качественное и безопасное производство работ;
- установление информационных щитов с указанием наименования объекта, названий инвестора, заказчика и подрядчика, сроков начала и окончания работ;
- обеспечение рабочих необходимыми инструментами, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты.
2.8.2. Внеплощадочные подготовительные работы включают:
- организацию, обустройство и оборудование площадки для приема грузов;
- подготовку приобъектного склада – мест для складирования и хранения конструкций, материалов, инвентаря, и другого необходимого оборудования;
- подготовку строительной и транспортной техники;
- организацию связи на период строительства для оперативно-диспетчерского управления производством работ.
2.8.3. Внутриплощадочные подготовительные работы включают:
- проведение инструктажа рабочих и ИТР, участвующих в производстве работ по безопасным приемам труда и производственной санитарии;
- устройство подъездов к месту производства работ;
- доставку разъединителей РЛНД.
2.9. Не менее чем за 10 дней до начала строительства Начальник участка с Начальником механизированной колонны, транспортной колонны и бригадирами обследуют трассу и уточняют:
- границы участков, наличие пикетажных знаков;
- состояние проездов и маршруты транспортировки грузов;
- особенности технологии производства работ на каждом участке.
2.10. Разъединитель типа РЛНД предназначен для отсоединения подстанции от сети (без тока нагрузки) для образования видимого разрыва. Разъединители изготовляют в одно-, двух- и трехполюсном исполнении. Для мачтовых подстанций с трансформаторами типа ОМ используют двухполюсные разъединители, для КПТ 25 мощностью 160 кВ·А – трехполюсные.
Разъединители имеют ножи поворотного типа и неподвижные контакты, укрепленные на изоляторах. Изоляторы, закрепленные на металлической раме, у разъединителей РЛНД – фарфоровые. Управление разъединителем осуществляется при помощи ручного привода типа ПРМ-10М, который соединяется с разъединителем через полумуфту и соединительную трубку со штифтом.
2.11. Разъединитель представляет собой 3-полюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Рама разъединителя и корпус привода имеют гальваническое и лакокрасочное покрытие. Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°. Подшипник и разъемный контакт неподвижной колонки защищен от попадания влаги планкой и козырьком. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается плоскими пружинами. Контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.
2.12. Основные технические данные разъединителя РЛНД-1-10-200 У1:
- номинальное напряжение, 10 кВ;
- наибольшее рабочее напряжение 12 кВ;
- номинальный ток, 200 А;
- ток электродинамической стойкости, 25 кА;
- ток термической стойкости, 10 кА.
2.13. Технология монтажа разъединителя типа РЛНД предусматривает выполнение следующих работ:
- установка кронштейна под разъединитель РА5;
- установка привода разъединителя ПРН;
- установка валов привода разъединителя;
- регулировка разъединителя.
2.14. Разъединитель представляет собой 3-полюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Рама разъединителя и корпус привода имеют гальваническое и лакокрасочное покрытие. Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°. Подшипник и разъемный контакт неподвижной колонки защищен от попадания влаги планкой и козырьком. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается плоскими пружинами. Контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.
2.15. Монтаж разъединителя:
- изготавливаются металлоконструкции – кронштейны РА1, РА2, РА5, хомуты Х7, Х8 по т.п. 3-470;
- электромонтажник поднимается в люльке автовышки на опору и устанавливает кронштейн РА5, изготовленный из уголка с полкой 45 или 50, на высоте 1,5-1,7 м от верха опоры, с помощью хомута Х7 закрепляет его к опоре;
- для жесткой фиксации площадки кронштейна устанавливаются кронштейны РА1, между собой они крепятся болтами М10, а к опоре хомутом Х7;
- люлька автовышки опускается вниз за вторым электромонтажником – два электромонтажника поднимаются в люльке на опору и устанавливают на площадке разъединитель, закрепляя его к площадке 4 болтами М10;
- на высоте 1,8-2,0 м от уровня земли монтируется привод разъединителя ПРН с помощью кронштейна РА2 и хомута Х8;
- устанавливаются валы привода РА7 и РА3 (из трубы 25-32), для чего электромонтажник поднимается на лазах на опору к разъединителю и с помощью болтов М10х70 крепит вал привода РА7 к валу привода разъединителя, предназначенного для включения и отключения рабочих ножей;
- вал привода РА3 с помощью болтов М10х70 крепится к валу привода заземляющих ножей;
- на приводе ПРН валы РА3 и РА7 фиксируются электросваркой, после регулировки хода подвижных включающих и заземляющих ножей;
- регулировки производятся после полного монтажа разъединителя и привода и заключаются в полном контакте подвижных и неподвижных ножей во включенном состоянии.
2.16. Все кронштейны и валы приводов заземляются круглым стальным прутком и заземляющим медным проводом марки МГГ желто-зеленого цвета.
2.17. Соединения провода с контактными группами разъединителя осуществляются через аппаратные зажимы типа А2А, А1А и болтов М12х40.
2.18. Аппаратные зажимы устанавливаются на освобожденную от изоляции часть провода и опрессовываются с помощью пресса.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
- 3.1. Контроль и оценку качества работ по монтажу разъединителя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
СНиП 12-01-2004. Организация строительства; - СНиП 3.05.06-85 “Электротехнические устройства”.
3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
3.3. Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.
При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1.
3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба. Инструментальный контроль должен осуществляться систематически от начала до полного завершения монтажа провода.
Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена вПриложении Г, СНиП 12-01-2004).
3.5. При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.
3.6. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении Г, СниП 12-01-2004).
3.7. Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.
Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в ПОС и ППР, а также в Схеме операционного контроля качества работ.
3.8. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества приведен в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операций, подлежащих контролю | Состав и объем проводимого контроля | Способы контроля | Объем контроля | Кто контролирует | |||
Входной контроль поступающего разъединителя | Пригодность к монтажу | Визуально | Весь объем | Прораб | |||
Регулировка разъединителя |
| Визуально | Весь объем | — // — | |||
3.9. По окончании выполнения монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:
- исполнительную схему готовой конструкции с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;
- паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на изолированный провод, применяемыестроительные материалы, конструкции и изделия.
Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.
3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Оперативный журнал геодезического контроля.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
4.1. Форма калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ приведена в таблице 2.
Таблица 2
Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН | Наименование работ | Ед. изм. | Объем работ | на ед. изм. | на весь объем | |||||
|
|
|
| Чел.-час | Маш.-час | Чел.-час | Маш.-час | |||
33-04-030-03 | Монтаж разъединителя | шт. | 1,0 | 8,09 | 1,07 | 8,09 | 1,07 | |||
| ИТОГО: |
|
|
|
| 8,09 | 1,07 | |||
4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к Элементным сметным нормам на строительные работы (ГЭСН. Часть 33, Установка разрядников и разъединителей).
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1. Форма графика производства работ приведена в таблице 3.
Таблица 3
N п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Объем работ | Т/емкость на объем, чел.-час | Название и количество бригад (звеньев) | Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ, дни | |||
1. | Монтаж разъединителя | шт. | 1,0 | 8,09 | Эл. монтажн.- 2 чел. | 2,7 часа
| |||
5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:
5.2.1. В графе “Наименование технологических операций” приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.
5.2.2. В графе “Принятый состав звена” приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.
5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.
5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6.1. Потребность в машинах и оборудовании.
6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.
6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 4.
Таблица 4
N п/п | Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов | Марка | Ед. изм. | Количество | |||
1. | Кран автомобильный, Q=10,0 т | КС-3551 | шт. | 1 | |||
2. | Автомобиль бортовой, Q=8,0 т | КамАЗ-5320 | — // — | 1 | |||
3. | Автогидроподъемник |
| — // — | 1 | |||
4. | Жилеты оранжевые |
| — // — | 3 | |||
5. | Защитные каски “Труд-1” | ОСТ 39-124-81 | — // — | 3 | |||
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
7.1. При производстве работ по монтажу разъединителя следует руководствоваться действующими нормативными документами:
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
7.4. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.
7.5. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.
На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.
7.6. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.
7.7. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
7.8. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;
- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;
- прекращать работы при силе ветра более 11,0 м/с во время сильного снегопада, ливневого дождя, тумана или грозы при видимости менее 50 м.
7.9. К выполнению работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие:
- медицинский осмотр и признанные годными для работы в строительстве;
- обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам труда, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение;
- вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и инструктаж непосредственно на рабочем месте.
7.10. Машинистам запрещается:
- работать на неисправном механизме;
- на ходу, во время работы устранять неисправности;
- оставлять механизм с работающим двигателем;
- производить работы в зоне действия ЛЭП любого напряжения без наряда-допуска.
7.11. Монтаж РЛНД должен производиться в последовательности, указанной в Рабочей технологической карте, и в соответствии с рабочими чертежами проекта.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
8.1. Численный и профессиональный состав специализированного звена на выполнении работ составляет – 6 чел., в том числе:
- Электромонтажник 5 разряда – 1 чел.
- Электромонтажники 4 разряда – 1 чел.
- Электросварщик 4 разряда – 1 чел.
- Машинист автогидроподъемника – 1 чел.
- Машинист автокрана – 1 чел.
- Водитель автомобиля – 1 чел.
8.2. Затраты труда на выполнении монтажных работ составляют:
- Трудозатраты рабочих – 8,09 чел.-час;
- Машинного времени – 1,07 маш.-час.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов, действующих по состоянию на 01.01.2010.
9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:
9.2.1. Справочное пособие к СНиП “Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства”.
9.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.
9.2.3. “Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве” к СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства” (с изменением N 2 от 06 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004″Организация строительства”.
9.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.
9.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
Электронный текст документа подготовлен ЗАО “Кодекс”
и сверен по авторскому материалу.
Автор: Василенко С.Д. – начальник ПТО,
строитель-технолог (стаж 30 лет),
Санкт-Петербург, 2010
