Физика процесса: обдув
Самый сухой песок — это жидкий песок
Cмерч™ — это новый способ вентиляции горячим воздухом. Одновременное воздействие вибрации и горячих газов на песок приводит к тому, что он становится псевдожидкостью и образует виброкипящий слой. Каждая частица сыпучего материала омывается нагретыми газами со всех сторон в каждое мгновение времени. Максимальная поверхность контакта частиц с газом дает высокий КПД. Хитроумный способ вентиляции песка — вместо перерасхода топлива.
Вибрация помогает решить проблему неоднородности песка. Присутствие крупных включений в мелком материале не сказывается на эффективности работы агрегатов Смерч™. Технология кипящего слоя была известна и раньше, однако до недавних пор она годилась лишь для узких фракций и была очень уязвимой. Как справедливо говорят наши коллеги из компании “Посейдон”, “установки псевдосжиженного слоя недостаточно надежны в части газораспределительного решета”. Но в сушильных установках Смерч™ решето отсутствует как таковое. Хай-тек в области лоу-тек.
Техника. Решение без решета
Хай-тек в области лоу-тек
Сушилка псевдосжиженного слоя — и без газораспределительного решета??? Да, такое бывает. Только у нас. Запатентовано. Смерч™. Теперь нет никакого резона импортировать сушилки с газораспределительным решетом из-за границы.
Решето — то есть днище, состоящее из специальных сит — уязвимая, тонкая штука. Когда сито забивается частицами сыпучего материала, оно перегревается и деформируется, после чего требует замены. Напротив, в конструкции наших агрегатов такой проблемы не существует. Топливо расходуется прежде всего на сушку песка, а не на нагрев элементов сушилки. Смерч™ — это не только очень высокий коэффициент полезного, но также очень низкий коэффициент вредного действия. Поэтому сервисная поддержка заказчиков для нас не обременительна, а гарантия, которую мы даем, убеждает даже скептиков.
Управление без управленца
Смерч™ — это еще и контроль процесса просушивания материала. Плюс автоматическое управление с обратной связью. Когда влажность песка на выходе установки отклоняется от заданной вами величины, Смерч™ самостоятельно изменяет режимы своей работы, корректируя ситуацию.
Теперь вам уже не нужно заботиться о влажности — ни исходного материала, ни готового продукта. Другими словами, Смерч™ обеспечивает не определенный влагосъём, а требуемый влагорезультат. Смерч™ сводит к минимуму человеческий фактор — как по ту, так и по эту сторону ворот вашего предприятия. Установка обслуживается одним оператором. Это производственный процесс с заранее предопределенным положительным результатом.
Сравнение характеристик
Смерч™.
Сушилка без лишнего веса
и нездорового аппетита
Тип сушилок | Барабанные (одноходовые) | Пневмо- фонтанные | Смерч™ |
| Производи- тельность, тонн в час | 18 | 10 | 15 |
| Габариты, м | 12,10×3,95 x3,75 | 14,00×6,00 x8,50 | 5,4х3,2 х3,6 |
| Занимаемая площадь, м2 | 47,8 | 84,0 | 17 |
| Объем, м3 | 179,2 | 714,0 | 61 |
| Масса, кг | 27410 | 10000 | 5900 |
| Допустимая крупность исходного материала, мм | до 40,0 | до 5,0 | до 40,0 |
| Расход дизельного топлива (газа) при сушке 1 тонны песка исходной влажности 5%, кг/тн (м3/тн) | 12 (14,4) | 10 (12) | 4,5 (5,4) |
Экономия топлива по сравнению с сушилками других типов – до 40% и выше (в зависимости от условий эксплуатации).
ВНИМАНИЕ!
При сравнении параметров — габаритов, массы и цены — следует учитывать комплектность поставки.
В комплект агрегата Смерч™ включены опорная рама, топка с горелкой и система управления.
Конкретные цифры
Пришло время умных, компактных, экономичных сушильных установок. Сушилки предыдущего поколения — барабанные и пневматические — требуют расходов, которые соразмерны их большим габаритам — как при транспортировке, строительной подготовке и монтаже, так и во время эксплуатации.
Для установок Смерч™ нужно в несколько раз меньше площади и затрат на строительно-монтажные работы, чем для сушилок предыдущего поколения, которые продаются сегодня. Смерч™ производительностью 15 тонн песка в час весит всего лишь 5,9 тонны — тогда как барабанные и пневматические сушилки тянут на 10-25 тонн. Владельцы агрегатов Смерч™ также экономят до 40% топлива по сравнению с эксплуататорами лучших сушильных барабанов.
И даже если сегодня вы по какой-то причине выберете другую сушилку, то через несколько лет вы всё равно приобретете агрегат Смерч™ или его аналог — потому что другие постепенно перестанут выпускаться — точно так же как автомобили с карбюраторным двигателем.
Готовое решение
Любая сушилка непрерывного действия — это целый комплекс, в который входят сушильный агрегат, теплогенератор, система управления, а также система пылеочистки отходящих газов. Однако зачастую заказчикам приходится комплектовать сушилку собственноручно, обращаясь к нескольким поставщикам. Тем временем, сушильную установку Смерч™ и сопутствующее оборудование вы можете целиком приобрести из одних рук. Причем совместная работа всех компонентов уже испытана годами реальной эксплуатации на многих предприятиях.
Существующие разработки позволяют быстро выдавать исходные данные для реализации проекта. Богатый практический опыт наших инженеров также дает возможность быстро проводить шеф-монтаж и обучение персонала на месте.
Внедрение оборудования
2017
г. Воронеж
Линия сушки и «сухого» обогащения стекольного и строительного песка, производительность 60 т/ч
2016
Краснодарский край
Линия сушки, охлаждения и классификации строительного песка, производительность 20 т/ч
2015
Ростовская область
Линия глубокой сушки и классификации антрацита
2014
Иркутская область
Линия сухого обогащения песка (стекольный, литейный), производительность 40 т/ч
2013
г. Нижний Новгород
Узел классификации стекольного песка, производительность 20 т/ч
2013
г. Воронеж
Линия сушки и охлаждения песка (модернизация)
2013
Ульяновская область
Линия сушки и «сухого» обогащения стекольного песка, производительность 30 т/ч
2013
Ленинградская область
Линия сушки песка, производительность 8 т/ч (модернизация)
2013
г. Саратов
Линия сушки песка, производительность 20 т/ч (модернизация)
2012
Московская область, г. Коломна
Линия сушки отсева известняковых пород, производительность 30 т/ч
2012
Ленинградская область
Линия сухого обогащения отсева гранита, производительность 50 т/ч (модернизация)
2011
Свердловская область
Линия сушки и охлаждения корунда, производительность 50 т/ч
2011
Московская область
Линия сушки золо-шлаковых отходов
2011
Республика Татарстан, г. Казань
Узел сушки песка, производительность 20 т/ч
2010
Республика Татарстан, г. Зеленодольск
Линия сушки и «сухого» обогащения литейного песка, производительность 50 т/ч
2010
г. Волгоград
Узел классификации баритного утяжелителя виброударным грохочением
2009
Ленинградская область
Линия сушки и переработки отсева дробления гранита, производительность 50 т/ч
2009
г. Саратов
Линия сухих строительных смесей. Оборудование сушки и охлаждения строительного песка, производительность 20 т/ч
2009
Московская область
Линия сушки и охлаждения строительного песка, производительность 30 т/ч
2009
Московская область
Линия сушки гранулированного шлака, производительность 50 т/ч
2008
Украина, г. Вольногорск
Оборудование узла сушки песка, производительность 15 т/ч
2008
Московская область, г. Воскресенск
Линия сушки, охлаждения и классификации строительных песков, производительность 40 т/ч
2008
г. Воронеж
Линия сушки и «сухого» обогащения стекольных песков, производительность 30 т/ч
2008
Республика Татарстан, г. Казань
Линия сушки и сухого обогащения литейных песков, производительность 15 т/ч
2007
Республика Татарстан, г. Набережные Челны
Линия регенерации литейного песка
2007
Ленинградская область
Линия сушки, охлаждения и классификации гравийно-песчаной смеси, производительность 15 т/ч
2007
Республика Карелия, Медвежьегорский район
Линия сушки и сухого обогащения шунгитовой породы, производительность 40 т/ч
2006
г. Волгоград
Линия сушки, охлаждения и классификации строительного песка, производительность 15 т/ч
2006
Челябинская область
Линия сушки и охлаждения литейного и строительного песка, производительность 50 т/ч
2005
Челябинская область
Линия сухих строительных смесей. Оборудование сушки, охлаждения и классификации строительного песка, производительность 10 т/ч
2004
Ленинградская область
Линия сухих строительных смесей. Оборудование сушки и охлаждения песка, производительность 8 т/ч
2003
г. Санкт-Петербург
Линия сухих строительных смесей, оборудование сушки и охлаждения песка, производительность 20 т/ч
2003
г. Санкт-Петербург
Линия производства сухих смесей. Сушка, охлаждение и классификация песка, производительность 15 т/ч
2002
Республика Карелия, г. Медвежьегорск
Линия переработки шунгита сухим способом, производительность 15 т/ч
2000
Ленинградская область
Линия переработки отсевов дробления гранита «сухим» способом производительность 10 т/ч
2000
Ленинградская область
Линия производства сухих смесей (гарцовок). Сушка, охлаждение и классификация песка, производительность 15 т/ч
1999
г. Санкт-Петербург
Линия сухого обогащения инертных заполнителей высокомарочного бетона (песок, щебень), производительность 15 т/ч
1997
г. Санкт-Петербург
Линия по производству сухих строительных смесей. Оборудование сушки и классификации песка, производительность 1,5 т/ч
1996
Ленинградская область
Модернизация асфальтобетонного завода, установка сушильного агрегата, производительность 50 т/ч
1990
г. Ленинград
Линия сушки и охлаждения литейных песков виброкипящим способом для Ижорских заводов, производительность 20 т/ч
Конструкция установки
Технические характеристики
Технологические линии
На базе установок Смерч™ можно создавать разнообразные технологические линии — для сушки и классификации песка, переработки отсевов дробления гранитных и известняковых пород.
1. Линия сушки, классификации и охлаждения (обогащения) песка :::: см. подробнее
2. Линия переработки отсевов дробления
гранитных пород производительностью
до 20 тонн в час :::: см. подробнее
Передвигаем горы. Обратно
/ Отходы в доходы /
Камнедобывающее предприятие, производящее 1 млн. куб. метров щебня в год, выбрасывает 250 тыс. куб. метров отсева — и напрасно. Вместо того, чтобы формировать новые горы отходов, извлекайте из них деньги. Воспользуйтесь технологией сухой очистки на базе агрегата Смерч™ — отделите пыль от полезных фракций. На выходе вы получите материал будущего — дробленый обеспыленный песок (запыленность менее 1%). Он улучшает качество бетона за счет подбора гранулометрического состава мелких фракций, а также позволяет снизить расход цемента.
Массовая доля дробленого песка (0,14 — 5 мм) в ваших отсевах может доходить до 80%. Даже если продавать его по цене обычного песка, получается неплохой доход. Эксплуатационные расходы невелики: главный из них — топливо (около 3 литров на 1 куб. метр материала). Процедура спасения отходов стала настолько простой и коммерчески привлекательной, что вы можете задуматься даже о возвращении тех гор отсевов, которые вы образовали за предыдущие годы работы по дроблению камня.
3. Линия переработки отсевов дробления гранитных пород производительностью до 50 тонн в час :::: см. подробнее
4. Линия переработки отсевов дробления известняковых пород :::: звоните
5. Другие технологические линии :::: звоните
