Асфальтобетонный завод (АБЗ) предназначен для приготовления и отгрузки асфальтобетонной смеси.
Завод состоит из следующих основных агрегатов:
- 1- Агрегат питания. Предназначен для приемки и подачи (дозированно) материалов (песок, щебень). Состав: бункер приемный (4 шт.), рама опорная, весовой ленточный дозатор (4 шт.), леточный транспортер приемный, ленточный транспортер наклонный, вибропитатель, площадки обслуживания, лестницы.
- 2 – Агрегат сушки и подогрева. Предназначен для сушки и нагрева материалов (песок, щебень). Состав: агрегат топочно-сушильный, горелка мазутная, рабочая емкость мазута, топливопровод, газоход вторичного воздуха, площадка обслуживания, лестница.
- 3 – Агрегат смесительный. Предназначен для разделения песка и щебня на фракции (0,16÷1,25мм., 1,25÷5,0мм. и более 5,0мм.), хранения, дозированной подачи в смеситель фракций песка и щебня, смешивания компонентов асфальтобетона. Состав: элеватор, переключатель с пневмоприводом, виброгрохот, бункер 2-х секционный, дозаторы непрерывного действия, смеситель, гидростанция, трубопровод битума, копильник готового продукта, опорная конструкция, площадки обслуживания, лестницы.
- 4 – Агрегат подготовки и подачи битума. Предназначен для хранения, дозирования и подачи в смеситель вспененного битума. Состав: установка битумная, расходомер непрерывного действия, битумопровод.
- 5 – Агрегат газоочистки. Предназначен для отведения из сушильного агрегата запыленных отходящих газов, очистки их от пыли, разделения крупной (0,071÷0,16мм.) и мелкой (0,0÷0,071мм.) пыли, подачи очищенного нагретого воздуха в процесс сушки или на подогрев агрегатов АБЗ. Состав: циклоны-осадители прямоточные, фильтры рукавные, вентиляторы вытяжные с направляющими аппаратами, шлюзовые затворы, дымовая труба (газоходы).
- 6 – Агрегат минеральных добавок. Предназначен для хранения, дозирования и подачи минеральных добавок в смеситель. Состав: склад (силос) минеральных добавок, бункер мелкой пыли, бункер крупной пыли, шлюзовые затворы, расходомеры непрерывного действия, питатели винтовые, площадки обслуживания, лестницы.
- 7 – Агрегат готовой смеси. Предназначен для хранения и подачи готового асфальтобетона на отгрузку в автотранспорт. Состав: подъемник СКИПовый, бункеры хранения, опорная конструкция, площадки обслуживания, лестницы.
- 8 – Система управления. Управление агрегатами АБЗ в автоматическом, дистанционном или ручном режиме. Состав: кабина оператора, пульт управления, шкафы силовой, пневмоуправления, комплект датчиков.
Завод может быть оснащен агрегатами для хранения и подачи фрезежа, фибры, хим. добавок (ПАВ, ПБВ…) и др. материалов.
Основные технические характеристики АБЗ
| Производительность (техническая) при влажности заполнителей 5%, т/ч | 60,0 | |
| Объем бункеров запаса компонентов, м3 | ||
| – бункер заполниетелей (агрегат питания) | 4х8,0 | |
| – битумохранилище | 40,0 | |
| – склад (силос) минерального порошка | 25,0 | |
| – бункер сухих заполнителей (фр. 0,16÷1,25мм.) | 5,3 | |
| – бункер сухих заполнителей (фр. 1,25÷5,0мм.) | 2,2 | |
| – бункер крупной пыли (фр. 0,071÷0,16мм.) | 12,4 | |
| – бункер мелкой пыли (фр. 0,071÷0,16мм.) | 11,0 | |
| – бункер агрегата готовой смеси | 65,0 | |
| Исходная температура песка и щебня, °С | не ниже +5,0 | |
| Вид топлива | жидкое, природный газ | |
| Температура нагрева исходных материалов, °С | ||
| – песка и щебня | 175,0 | |
| – битума | 150,0 | |
| – мазута | 90,0 | |
| Температура теплового агента в сушилке, °С | 900,0 | |
| Температура отходящих газов, °С | ||
| – в 1-й зоне | 75,0÷95,0 | |
| – во 2-й зоне | 160,0÷180,0 | |
| Расход жидкого топлива (газа) на 1 тонну асф.-бетонной смеси, кг/т(м3/т) | ||
| – при исходной влажности заполнителей 3% | 4,4(5,4) | |
| – при исходной влажности заполнителей 5% | 5,4(6,64) | |
| – при исходной влажности заполнителей 7% | 6,77(8,31) | |
| Дозаторы | непрерывного действия | |
| Пылеулавливающие устройства | рукавные фильтры | |
| Эффективность агрегата газоочистки, % | 99,93 | |
| Выброс пыли в атмосферу, мг/м3 | не более 20,0 | |
| Смеситель | ||
| – тип | непрерывного действия | |
| – время смешивания (регулируется), сек | 90,0÷120,0 | |
| Потребляемое напряжение и частота, В (Гц) | 380 (50) | |
| Установленная мощность, кВт | 220,0 | |
| Количество обслуживающего персонала (1-а смена), чел | ||
| – оператор | 1 | |
| – подсобный рабочий (водитель погрузчика) | 3 |
